环氧地坪漆起泡怎么处理？

如何解决环氧地坪漆涂膜发泡的问题有以下几个方面：

1。涂料是与水接触或暴露在高湿环境中的，解决方法是施工时涂层不应与水接触，而无水涂层应避免长时间暴露于高湿环境中。

2.溶剂挥发过快，涂层粘度偏高，解决方案：使用合适的溶剂和稀释剂，涂料的粘度应适度调整。

3.涂层中混合的气体包覆不释放，溶液为：最好添加乙醇溶剂和消泡剂。

4.涂料中的一些固体材料会自动分解和释放气体；溶液：这种涂料在施工前必须煮熟一段时间。

环氧地坪漆涂料的发泡是指湿地平面漆涂膜中水分的入侵，在干燥后产生气泡状的凸出。是什么引起的？底漆的发泡主要是以湿度为基础的，绝对干基是不可用的。水分含量的大小不能决定地基是否会产生水泡，基材中的一些水分和环氧残留物被包裹在环氧树脂和基材中，形成不同尺寸的气泡，因为环氧树脂层本身不透水，水分无法排出，留下泡沫根苗，因此在平面上产生气泡，主要发生在基材和环氧层之间；基材中的水分很难避免，这是导致环氧层发泡的重要因素。

(1)基层的最大含水量，如水泥砂浆水准层，约为12%。底面最大含水量大于整平层，环氧地坪漆稀释剂选用不当，挥发速率过快，涂料表面封闭水泡。解决方法：施工前先检测地基的含水量，预处理后地面积存的水分先用布擦拭，然后用压缩空气干燥。

2.把环氧地坪漆调得太快，把空气混合起来，但不排除它来油漆。

解决办法：底面漆干后再涂上表面涂料，底漆层的一次涂层不应太厚。

3.刷刷操作时，刷子运行速度过快。解决方法：在油漆施工前，将油水分离器中的水分从工厂中去除，使压缩空气保持清洁干燥。

4.涂漆前，油水分离器下部的水不从网中除去，使压缩空气有水分。溶液：根据涂装工艺，如加入乙醇溶剂等高沸点溶剂，如稀释剂送样速度过快，可调节油漆粘度。

5.涂布地板的表面预处理不彻底，局部吸脂不干净，凹陷中积累的水分未被清理，铸件等易积湿，涂装前地板油漆未进行预干燥处理。冬季涂装施工，地板表面易结霜，不干燥油漆。

6.环氧地坪漆涂料的结构粘度高，漆层太厚，底漆不干，使底漆中溶剂挥发受阻。